2023-09-11
Verrattuna perinteiseen metallin leikkaus- ja käsittelyprosessiin, metallin käsittelyn tarkkuuslaserleikkauskoneon korkeampi, leikkausvaikutus on parempi, eikä toissijaista käsittelyä tarvita, minkä vuoksi monet yritykset valitsevat metallilaserleikkauskoneen. Monet yritykset ovat kuitenkin havainneet, että kuitulaserleikkauskoneen leikkaustarkkuus ei joskus ole ihanteellinen, mikä vaikuttaa myöhempään käsittelyprosessiin. Mitkä tekijät vaikuttavat käsittelyn tarkkuuteen?
1. Materiaalien käsittely
Kun laserleikkauskone työstää metallia, eri materiaalien leikkaustarkkuus on erilainen. Jopa samalla materiaalilla, jos materiaalin koostumus on erilainen, leikkaustarkkuus on erilainen. Siksi työkappaleen materiaalilla on myös tietty vaikutus laserleikkauksen tarkkuuteen. Yleisesti ottaen mitä sileämpi materiaali on, sitä suurempi on koneistustarkkuus.
Siksi eri metallimateriaaleja käsiteltäessä voidaan tehdä näytteitä etukäteen sopivimpien parametriasetusten selvittämiseksi tällaisille materiaaleille.
2. Lasersäteen muoto
Metallilaserleikkauskoneen lasersäde on kartiomainen, joten myös leikkausrako on kartiomainen. Lasersäteen muoto on myös tärkeä metallin leikkaustarkkuuteen vaikuttava tekijälaserleikkauskone. Mitä pienempi piste lasersäteen keskittämisen jälkeen, sitä pienempi on uurre ja sitä suurempi käsittelytarkkuus.
Tämän kartiomaisen lasersäteen olosuhteissa mitä suurempi työkappaleen paksuus, sitä pienempi tarkkuus ja siten suurempi ura. Siksi eripaksuisia metalleja käsiteltäessä on tarpeen valita sopiva laserteho parempien prosessointitulosten saamiseksi.
3. Työpöydän tarkkuus
Kun lasermetallileikkauskone työstää, työpöytä värisee laserpään tärinästä. Mitä suurempi leikkaustarkkuus on, sitä suurempi on leikkaustarkkuus vakaalla lineaariohjaimella ja askelmoottorilla erittäin tarkalla työpöydällä; jos työpöytä ei ole tasainen tai muista syistä, se vaikuttaa myös kuidun käsittelytarkkuuteenlaserleikkauskone.
4. Apukaasu ja suutin
Lasermetallileikkauskoneen käsittelyssä apukaasulla ja suuttimella on rooli puhdistuksessa ja leikkausnopeuden säätelyssä. Epätasainen paine ja lämpötila kaasuvirtauksessa aiheuttavat muutoksia kaasun virtauskentän tiheyteen, mikä tekee säteen energian fokusoinnista kuivaa, mikä johtaa uudelleentarkennukseen tai säteen hajoamiseen, mikä vaikuttaa metallin leikkauksen tarkkuuteen.