7 syytä, miksi CNC-koneistus voittaa perinteisen koneistuksen

7 syytä miksiCNC-työstöVoittaa perinteisen koneistuksen

Viime vuosina CNC-työstö on jatkuvasti ohittanut perinteisen koneistusteollisuuden. Termi "CNC" tarkoittaa kirjaimellisesti "tietokoneen numeerista ohjausta". Tekniikka otettiin alun perin käyttöön vähentämään työvoimaa ja nopeuttamaan ja parantamaan tuotantoprosessia. Viime kädessä sekä CNC- että perinteinen koneistus on suunniteltu saavuttamaan yksi tavoite: korkealaatuisten koneistettujen osien tuottaminen. Suurin ero on niiden menetelmissä ja siinä, että toinen vaihtoehto vaatii käsityötä, kun taas toisessa on 90 % automaatio.

Ei siis ole yllätys, että suuret valmistusyritykset ovat viime aikoina kääntyneet hyödyntämisen puolelleCNC-työstöperinteisten menetelmien sijaan. Teollisuudet, kuten terveydenhuolto, sotilas- ja ilmailuteollisuus, vaativat tarkkuusosia, joiden toleranssit ovat jopa +/- 0,0005, mikä on vaikea saavuttaa perinteisellä koneistuksella. Täydellisyys ei kuitenkaan ole CNC-koneistuksen ainoa etu.

Tässä on joitain tärkeimmistä syistä, miksi CNC-työstöstä on tullut suosikki.

1. Pienemmät työvoimakustannukset; yksi kokenut koneistaja useille koneille

Perinteisessä koneistuksessa jokainen kone vaatii erikoistuneen teknikon, jolla on kokemusta, taitoa ja laajat tiedot koneesta. Sitä vastoin CNC-työstöä ohjataan suurelta osin ohjelmistoilla, jotka vaativat vain vähän ihmisen vuorovaikutusta alkuperäisen asennuksen ja tietojen syöttämisen lisäksi. CNC-työstö vaatii myös vähemmän edistynyttä koulutusta, mikä vähentää työvoimakustannuksia entisestään. Kun tietokoneilla on tärkeä rooli, inhimillisten virheiden mahdollisuus ja työpaikan turvallisuuden vaarantaminen vähenevät huomattavasti.

2. Suuret määrät; paras laatu

Käsityön tarpeesta johtuen perinteinen koneistus soveltuu enimmäkseen pieniin, vähävolyymiin projekteihin. CNC-koneet on kuitenkin suunniteltu tarjoamaan maksimaalista tarkkuutta, olipa niiden tehtävänä tuottaa kymmeniä tai tuhansia metallintyöstöosia. Laadukkaiden materiaalien ansiosta ne kestävät kulumista, mikä on yleistä perinteisessä koneistuksessa. Tämän seurauksena ne voivat toimia 24 tuntia vuorokaudessa nopealla ja nopealla huollolla. Lisäksi CNC-koneistuksessa hyödynnetään kehittyneitä ohjelmistoja, joita voidaan päivittää säännöllisesti eritelmien mukaan, jotta erittäin monimutkaisia ​​osia voidaan valmistaa helposti.

CNC-koneet on myös varustettu automaattisilla jäähdytysjärjestelmillä lämpövaurioiden vähentämiseksi. Monet kehittyneet konemallit on varustettu sisäänrakennetulla lastuvarastolla ja kuljetinhihnoilla lastunhallintaa varten.

3. 100 kertaa parempi osien toisto

CNC-koneet on suunniteltu ohjaamaan tarkkaa nopeutta ja paikannusta, ja ne voivat tuottaa tuhansia 100 % identtisiä osia ennätysajassa, mikä on mahdotonta kädessä pidettävällä tai tavanomaisella koneistuksella. Koneet voidaan ohjelmoida toistamaan samoja leikkauksia tai samoja viimeistelyjä ilman, että koneistettavien osien laatu kärsii. Perinteinen koneistus vaatii kuitenkin ammattitaitoisen käyttäjän sijoittamaan työkalut manuaalisesti jokaiseen prosessin vaiheeseen, mikä tietysti vaatii paljon aikaa ja kärsivällisyyttä. Silloinkaan korkeasti koulutetut käyttäjät eivät pysty valmistamaan 100 % identtisiä osia.

4. Prototyyppejä ei tarvita

Ennen CNC:n tuloa jokainen valmistaja kehitteli toimivan prototyypin, suoritti sen koeajon ja jatkoi sitten koneistusprosessia. Jos se tehtiin manuaalisesti, koko prosessi kesti yleensä päiviä tai jopa kuukausia. CNC-koneiden käyttöönotto toi mukanaan ohjelmistoohjelmoinnin, johon voit kirjoittaa suunnittelusi ja visualisoida, voitko käyttää sitä realistisessa skenaariossa. Tämä tarkoittaa, ettei prototyyppien ylimääräisiä kustannuksia, lyhyempiä tuotantoaikoja ja minimaalisia työvoimakustannuksia.

5. Monimutkaisten osien kehitysominaisuudet

CNC-koneet voidaan ohjelmoida uudelleen ja päivittää milloin tahansa, mikä antaa niille vapauden tuottaa 3D-, 4D- ja jopa 5D-osia helposti. Tämä mahdollistaa sujuvamman siirtymisen tavallisen CNC-koneistettujen osien tuotannon ja monimutkaisten osien tuotannon välillä. Lisäksi ohjelmisto voi tallentaa malleja, jotta voit tarkastella haluamaasi muotoa tai muuta mallia nopeammin.

6. Keskity ensisijaisesti eritelmiin

CNC-työstö on suunniteltu keskittymään tarkkuuteen, ja koneet noudattavat tiukasti käyttäjiensä antamia teknisiä tietoja. Koko tuotantoprosessin aikana jokainen vaihe testataan tarkasti, jotta varmistetaan haluttujen tulosten ja mittojen saavuttaminen.

7. Soveltuu monenlaisille materiaalityypeille

Tämä on luultavasti suurin etuCNC-työstöperinteisen koneistuksen sijaan. CNC-koneet voivat käyttää lähes mitä tahansa materiaalia, mukaan lukien metallia, terästä, puuta, vaahtoa tai herkkiä muoveja.

8. CNC-koneistuksen mukautuvuus

CNC-työstö tarjoaa huippuluokan tarkkuuden, tarkkuuden ja nopeuden sekä suurille että pienille erille, mikä tekee siitä erittäin edullisen vaihtoehdon useiden eri alojen valmistajille.