CNC-työstökoneiden työnkulku

Valmistajasta ja mallista riippuen valintaikkunan ohjaustoiminnot vaihtelevat suuresti. Keskitymme CNC-koneen G-koodimenetelmään. Prosessi on samanlainen kuin 3D-tulostus (jossa myös käytetään G-koodia), ja CAM-ohjelmisto korvaa 3D-tulostuksen viipalointiohjelmiston.

Työnkulku alkaa kappaleesta 3D-mallin luomisella CAD-ohjelmistolla ja kaikkien mittojen tarkkuuteen kiinnittämällä tarkasti huomiota. On parasta käyttää koneenrakennukseen suunniteltua parametrista CAD-ohjelmistoa vapaamuotoisten 3D-mallinnustyökalujen, kuten Blenderin, sijaan. Kun sinulla on 3D-malli, sinun on manipuloitava sitä CAM:ssa luodaksesi työstöradat ja tulostaaksesi sitten G-koodin. Useimmissa nykyaikaisissa CAD-järjestelmissä on integroitu CAM-ohjelmisto, mutta on myös erillistä CAM-ohjelmistoa.

Kun vaihdat CAM:iin, sinun on ensin asetettava osa ja kerrottava koneelle osan suunta, aihion mitat ja osan sijainti aihiossa. Jos osa on suunnattava (kuten pohjan jyrsiminen), jokaiselle toimenpiteelle on luotava useita asetuksia. Lisäksi on luotava työkalukirjasto, jossa määritellään käytettävissä olevat työkalut (päätyjyrsimet, porat jne.) ja niiden koot.

Seuraava askel on aloittaa työstöratojen luominen kappaleen ominaisuuksien leikkaamiseksi. Toisin kuin 3D-tulostuksessa, joka yksinkertaisesti leikkaa mallin kerroksiin, CNC-työstöradat on luotava manuaalisesti. Sinulle annetaan monia erilaisia ​​työstöratavaihtoehtoja, kuten ääriviivat (2D-ääriviivojen leikkaamiseen), pinnat ja erilaiset 3D-muotoilutekniikat. Käytettävien työstöratojen määrittäminen vaatii paljon kokemusta, mutta huomaat käyttäväsi vain kourallista työstöratoja säännöllisesti.

Työstörataa luotaessa on monia vaihtoehtoja ja parametreja, jotka on määritettävä. Nämä parametrit sisältävät käytettävän työkalun, karan nopeuden, syöttönopeuden, leikkaussyvyyden, porrastuksen ja paljon muuta. Nämä vaativat jälleen paljon kokemusta, jotta nämä asetukset onnistuvat, mutta käytettävissä on monia työkaluja, jotka auttavat sinua näiden asetusten määrittämisessä. Yleensä sinun on löydettävä tasapaino ajan, laadun ja työkalun käyttöiän välillä. Siksi on hyvin yleistä, että rouhitaan nopeasti ja voimakkaasti, jotta paljon materiaalia poistetaan lyhyessä ajassa, ja viimeistellään sitten kevyesti, jotta viimeinenkin materiaalipala poistetaan tarkasti ja saadaan hyvä pintakäsittely.

Työstöratojen luominen on todennäköisesti paikka, jossa vietät suurimman osan ajasta, joten on tärkeää luoda ne oikein, jotta vältytään materiaalin hukkaamiselta, työkalun ja mahdollisesti koneen vahingoittumiselta väärällä osaohjelmalla. Tästä syystä on aina hyvä idea ajaa sisäänrakennettu simulaatio sen varmistamiseksi, että leikkaus tapahtuu suunnitellusti ja ettei törmäyksiä tapahdu. Kiinnitä erityistä huomiota kiinnikkeiden, puristimien ja pöytien asentoon varmistaaksesi, että työkalu ei törmää mihinkään niistä.

Kun olet tyytyväinen siihen, että työstöradat on asetettu oikein, sinun on suoritettava postprosessori luomaan G-koodi konetta varten. G-koodi on melko standardoitu, mutta useimmilla koneilla on oma tapansa tulkita koodia. Siksi jälkiprosessori toimii välittäjänä CAM-ohjelmiston ja CNC:n välillä varmistaen, että tulostettava G-koodi on yhteensopiva koneen kanssa. Useimmissa CAM-ohjelmistoissa on melko suuri kirjasto jälkiprosessoreita, ja CNC on todennäköisesti jo siinä. Jos ei, etsi CAM ja CNC verkosta löytääksesi yhteensopivat jälkiprosessorit (yleiset ovat hyviä).

Kun sinulla on G-koodi, sinun on ladattava se CNC:n muistiin. Tämä riippuu paljon käyttämästäsi CNC:stä. Joissakin järjestelmissä voit ladata sen USB-tikulta tai verkon kautta, kun taas toiset vanhemmat ohjaimet saattavat edellyttää sen lataamista sarja- tai rinnakkaisliitännän kautta. Kuitenkin, kun G-koodi on muistissa, useimmat järjestelmät tarjoavat sinulle visuaalisen työstöradan, jonka voit tarkistaa varmistaaksesi, että kaikki näyttää oikein.

Kun aihio on ladattu koneeseen, X-, Y- ja Z-kotipisteet on asetettava tarkasti. Usein käytät aihion kulmaa tai tiettyä pistettä osatelineen. On tärkeää, että tämä on tietty kohta, johon voit viitata. Kun kaikki on paikoillaan, voit painaa käynnistyspainiketta ja antaa koneen toimia.

Älä ylläty, jos rikot työkalun tai sinulla on huono pintakäsittely. Nämä ovat asioita, jotka on opittava, ja hyvä suunnittelu on aina iteratiivinen prosessi. Riittävällä kokemuksella alat ymmärtää, mitkä asetukset toimivat parhaiten ja kuinka valmistaa laadukkaita osia.