Kuinka laserhitsauskone toimii?

Laserhitsaustarjoaa useita etuja, kuten tarkan ohjauksen, suuret hitsausnopeudet, minimaalisen lämpövääristymän ja mahdollisuuden hitsata monimutkaisia ​​geometrioita. Sitä käytetään yleisesti teollisuudenaloilla, kuten auto-, ilmailu-, elektroniikka- ja korujen valmistuksessa, joissa vaaditaan korkealaatuista ja tehokasta hitsausta. Joten miten laserhitsauskone toimii?

Laserhitsauskone käyttää kohdistettua, korkean intensiteetin lasersädettä metallien liittämiseen tai sulattamiseen. Prosessi sisältää seuraavat vaiheet:

Lasergenerointi: Laserhitsauskoneet käyttävät laserlähdettä erittäin fokusoidun valonsäteen tuottamiseen. Yleisimmät hitsauslaserit ovat puolijohdelaserit, kuitulaserit ja CO2-laserit.

Säteen toimitus: Lasersäde toimitetaan työkappaleeseen erilaisilla menetelmillä, kuten peileillä tai valokuitukaapeleilla. Säde suunnataan tarkasti hitsattavalle alueelle.

Tarkennus: Lasersäde kulkee tarkennuslinssin läpi, joka kaventaa ja keskittää säteen pieneen pistekokoon. Tämä fokusoitu säde auttaa saavuttamaan korkean energiatiheyden hitsauskohdassa.

Materiaalin valmistelu: Hitsattavan metallin valmisteleminen varmistaen, että pinnat ovat puhtaat ja oikein kohdistetut. Osat yleensä kiinnitetään tai kiinnitetään halutun asennon säilyttämiseksi hitsausprosessin aikana.

Hitsausprosessi: Kun lasersäde kohdistetaan tarkasti työkappaleeseen, korkea energiatiheys lämmittää metallia, jolloin se sulaa ja muodostaa sulan altaan. Lämmönsyöttö on paikallistettu ja ohjattu, mikä minimoi ympäröivän materiaalin lämpövääristymän.

Hitsin muodostuminen: Kun lasersäde liikkuu liitosta pitkin, sula metalli jähmettyy ja muodostuu hitsi. Lasersäteen liikettä voidaan ohjata robottivarrella tai CNC-järjestelmällä halutun hitsausreitin seuraamiseksi.

Jäähdytys ja jähmettyminen: Lasersäteen kulkemisen jälkeen lämpövaikuttama vyöhyke jäähtyy ja sula metalli jähmettyy muodostaen vahvan sidoksen hitsausmateriaalien välille. Asianmukaisia ​​jäähdytystekniikoita voidaan käyttää jäähdytysnopeuden säätämiseen ja vääntymisen tai repeämisen riskin vähentämiseen.