Laserleikkauskoneen ja perinteisten laitteiden prosessivertailu

Peltiteollisuudessa tärkeä prosessi on teräksen leikkaus. Perinteiset käsittelytekniikat kattavat liekin vähentämisen ja plasmaleikkauksen, mutta laserleikkauskoneiden suosion myötä yhä suuremmat metallilevyjen valmistajat valitsevat laserleikkauskoneet. Mitä hyötyä laserpelkistökoneista on liekkileikkaukseen ja plasmaleikkaukseen verrattuna?

Polttoleikkaus on alkuperäinen perinteinen leikkausmenetelmä alhaisen investointinsa vuoksi. Aiemmin käsittelyn laatuvaatimukset eivät olleet korkeat. Jos tarpeet ovat liian korkeat, koneistusprosessin lisääminen voi ratkaista ongelman, ja markkinoiden pysyvyys on erittäin suuri. Nykyään sitä käytetään yleensä yli 40 mm paksujen metallilevyjen leikkaamiseen. Sen haittoja ovat, että leikkauksessa on liian suuri lämpömuodonmuutos, liian leveä rako, materiaalin hukka ja käsittelyvauhti on hidas, joten se soveltuu vain karkeaan käsittelyyn.

Plasmaleikkaus ja hieno plasmaleikkaus ovat samanlaisia ​​kuin liekkileikkaus, ja niissä on suuri lämpövaikutusalue, mutta paljon suurempi tarkkuus kuin liekkileikkaus ja positiivinen nopeuden laajeneminen, mikä muuttuu päävoimaksi keskipitkän levyn käsittelyssä. Haittapuolena on, että lämpömuodonmuutos on liian jättimäinen ohuita metallilevyjä viipaloitaessa, kaltevuus on lisäksi suuri ja kulutustarvikkeet ylihintaisia.

Laserleikkauskone on tekninen vallankumous teräslevyn käsittelyssä, ja se on metallilevyn käsittelyn "käsittelykeskus". Laserleikkauksella on liiallinen joustavuus, nopea viipalointinopeus, liiallinen valmistustehokkuus ja lyhyt tuotteen valmistussykli, joka on saavuttanut laajan valikoiman markkinoita asiakkaille. Laserleikkauksella ei ole leikkausvoimaa, muodonmuutoksia käsittelyn aikana, laitteiden kuluminen ja materiaalin hyvä sopeutuvuus. Olipa se yksinkertaisia ​​tai monimutkaisia ​​osia, se voidaan leikata tarkasti ja nopealla prototyyppien luomisella; sen kapea rako, hyvä leikkauslaatu, korkea automaatioaste, helppokäyttöisyys ja työvoiman säästö Alhainen lujuus, ei saastumista; Automaattinen leikkaus ja sisäkkäisyys voidaan toteuttaa, mikä parantaa materiaalien käyttöastetta, alhaisia ​​tuotantokustannuksia ja hyvää taloudellista hyötyä.